introduktion
Hangzhou Jinma Pipe Industry Co., Ltd. grundades 2009 och är en teknik-driven tillverkare som ägnar sig åt forskning och utveckling, precisionsproduktion och global försäljning av bilavgassystem. Företaget har sitt huvudkontor i Liangzhu Subdistrict, Yuhang District, Hangzhou, Zhejiang-provinsen, Kina, och företaget har över ett decennium av djup-expertis inom bilindustrin för avgasrör.
Vi har etablerat ett omfattande-processproduktionssystem som omfattar rörformning, precisionssvetsning, ytbekämpning-korrosionsbehandling och avgasmontering, vilket möjliggör integrerade tjänster på ett-} från råmaterialbearbetning till leverans av färdig produkt. Som en kvalificerad Tier 2-leverantör för vanliga inhemska biltillverkare har vi upprätthållit långvariga och stabila samarbetsrelationer med Chery Automobile och Geely Automobile, och tillhandahåller professionella stödtjänster för ledande bildelarföretag inklusive Jiefeng och Baolong. Vår produktportfölj omfattar stadsjeepar, sedanbilar, tunga-kompatibla hybridfordon med motorspecifika lastbilar och nya hybridfordon. Dessutom har vi utvecklat ett komplett sortiment av högpresterande avgasprodukter- för fordonsmodifieringsscenarier.
Företaget har godkänt hela processen IATF 16949 Automotive Quality Management System-processcertifiering. Alla produktions- och inspektionsprocedurer är strikt implementerade i enlighet med internationella standarder för biltillverkning för att säkerställa konsekvent produktkvalitet och tillförlitlighet.
Vi har mer än 10 nationellt auktoriserade patent inom avgasrörskonstruktion, rörformning och precisionssvetsteknik. Samtidigt har vi självständigt bemästrat kärnteknologier i special-formad rörböjning, tunn-rörsbearbetning och utveckling av ljuddämpare, vilket ger unika tekniska fördelar i branschen.
Företaget antar en marknadsstrategi med dubbla-spår som täcker inhemska och utländska företag. Vi konsoliderar rejält vår inhemska OEM-stödjande verksamhet samtidigt som vi aktivt expanderar utomeuropeiska marknader i Europa, Amerika och Sydostasien. Vi levererar också skräddarsydda integrerade avgassystemlösningar för den globala fordonsmodifieringsmarknaden, vilket stadigt höjer Jinmas internationella varumärkesinflytande.
Framöver kommer Hangzhou Jinma Pipe Industry att fortsätta fokusera på precisionstillverkning av bilavgassystem. Vi kommer att ytterligare öka FoU-investeringarna i avgasprodukter för nya energihybridfordon och högpresterande modifierade fordon och kontinuerligt optimera automatiserade produktionslinjer och kvalitetsledningssystem. Genom att hålla fast vid tillförlitlig kvalitet, effektiv leverans och professionell teknisk support strävar vi efter att bli en-pålitlig kärnleverantör på lång sikt av avgassystem för inhemska och utländska OEM-tillverkare samt bilmodifieringsindustrin.
Intelligent Manufacturing produktionslinje
Företaget är fullt utrustat med en komplett svit av automatiserad professionell bearbetningsutrustning och standardiserade monteringslinjer. Det kompletta tillverkningsarbetsflödet består av 10 grundläggande arbetsprocedurer:
Inkommande råvaruinspektion
Utför omfattande inspektioner inklusive spektrometrisk materialsammansättningsanalys, väggtjockleksmätning, utseendeundersökning och dimensionskontroll på rostfria stålband, rör och flänsar. rostfritt stål fungerar som den primära råvaran.
Stämpling & formning
Använd slutna precisionsstansmaskiner för-en punkt för att slutföra processer för stansning av stålplåt och plåtprefabricering.
Rörformning & svetsning
Använd helautomatiska rörfräsar för rörlindning och kontinuerlig TIG-svetsning. Utrustning för spårning av svetssömmar övervakar hela svetsprocessen för att stabilisera svetsprestanda konsekvent.
CNC laserrörskärning
Implementera precisionsskärning med laser för att trimma rör till designade längder, vilket säkerställer hög monteringsnoggrannhet.
Produktionslinje för automatisk rörböjning
Helautomatiska CNC-rörbockare tillverkar fler-special-vinklar böjda rör med exakt kontroll över rundhet och böjningsvinklar. Robotarmar plockar automatiskt arbetsstycken, följt av hel-automatisk laserskärning, för-formning, dimensionering samt rörexpansion/reduktionsformning för att standardisera rörändens dimensioner. Det helautomatiska arbetsflödet garanterar enhetliga färdiga produktspecifikationer.
Hydraulisk formning
Fyra-kolumnhydrauliska pressar utför expansions- och reduktionsformning för special-formade rör och ljuddämparhus.
Omfattande prestandatestning av färdig produkt
Genomför multi-dimensionella prestandatester, inklusive lufttäthet, spränghållfasthet, utmattningsbeständighet, korrosionsbeständighet mot neutral saltstänk, draghållfasthet, utplattande egenskaper och vibrationsbeständighet.
Slutlig inspektion före-leverans
Kontrollera färdiga produkter igen vad gäller utseende, dimensionell tolerans och märkning. Kvalificerade varor märks med exklusiva spårbarhetskoder före lagerhållning och leverans.
Vår kompletta uppsättning av specialiserad tillverkningsutrustning omfattar slutna enpunktsprecisionsstanspressar, automatiska rörböjningslinjer, CNC-laserrörskärare, fyra-kolumnhydrauliska pressar, pneumatiska rörskärare och helautomatiska rörformningsarbetsstationer. Ett standardiserat formlager för rörtillverkning matchas på-platsen, vilket möjliggör snabb produktionsväxling mellan olika produktspecifikationer.
Strikt kvalitetskontrollsystem
Vi bygger ett fullständigt-länkbart spårbart kvalitetskontrollsystem som täcker hela industrikedjan från råvaror till färdiga produkter:
Pågående-patrullinspektion: Dedikerade inspektörer tilldelade varje process, patrullinspektion varje timme med fullständiga register bevarade.
100 % fullständig inspektion av färdiga varor: Alla levererade produkter klarar dimensionsmätning, lufttäthetstrycktest och inspektion av utseendefel.
Provtagning om-inspektion före leverans: Provtagning om-inspektion i enlighet med OEM-standarder för att verifiera hållbarhet under simulerade fordonsarbetsförhållanden.
Spårbarhet för en enda produkt: Varje produkt är bifogad med en oberoende spårbarhetskod för att spåra råvarupartier, produktionsteam och bearbetningstid omvänt.
8 viktiga tillförlitlighetstestobjekt
○Spektral sammansättningsanalys av råvaror
○Rörutjämning och utvidgningsprestandatest
○ Drag- och sträckgräns mekanisk test av rör
○Krimpstyrka och drag-av krafttest för flexibla leder
○ 100 % tryckhållande lufttäthetsläckagetest
○Neutral saltspray mot-korrosionshållbarhetstest
○Vibrationshållbarhetstest som simulerar verkliga fordonsdriftsförhållanden
Leverans & Service Support
Stor-produktionskapacitet
Automatiserade produktionslinjer stöder masssynkron produktion och uppfyller helt och hållet OEM JIT just-in-leveranskrav.
24-timmars snabb respons
Dedikerat kundtjänstteam tillhandahåller-support hela dagen för teknisk kommunikation, leveranskoordinering och efter-problemlösning.
Anpassad serviceflexibilitet
Vi stöder anpassning av ritningar, provutveckling, provproduktion i små-partier och massproduktion för att möta FoU-kraven från nya fordonsmodeller och differentierade krav från modifieringsmärken.
Global supporttjänst
Vi levererar matchande produkter för vanliga varumärken för personbilar på hemmaplan och tillhandahåller dörr-till-leverans och lokaliserade ritningsanpassningstjänster för utländska kunder.